Як заточити свердло?

Як заточити свердло?

Доброго дня, шановні читачі. У цій статті, хотів би розповісти Вам про те, як заточити свердло, за допомогою якого, Ви можете зібрати не один десяток меблевих елементів. Які ж свердла використовуються?

Найбільш популярними в побуті є спіральні свердла, що дозволяють свердлити як відносно м’яку деревину, так і більш тверді метали. Впроваджуючи в матеріал, ріжуча кромка такого свердла рухає стружку по своїй поверхні, виводячи її назовні отвори. При свердлінні крихких матеріалів стружка виходить сипучої, а при свердлінні більш м’яких матеріалів зливний, що нагадує згорнуту стрічку. При цьому багато матеріали, такі як пластмаси, що дають тендітну стружку, з нагріванням починають видавати вже стружку зливну.

Ріжучі кромки обертового свердла рухаються по конічної траєкторії, що і додає конічну форму отвору, при цьому на конічному торці свердла мають бути відсутні виступаючі елементи, а нижні кромки повинні знаходитися тільки на самому торці свердла, що забезпечує появу заднього кута, що дозволяє більш ефективно знімати стружку. Задній кут повинен бути правильно розрахований для оптимального зняття стружки, у сверл по металу він зазвичай становить 5-10 градусів. Заточення свердла за допомогою абразивного бруска є занадто довгим і трудомістким процесом, тому краще використовувати електричне точило.

Його можна виготовити самостійно, використовуючи електродвигун з 100-300 Вт, а також зібравши з підручних деталей платформу для установки мотора і приєднання абразивного круга. При заточуванні ріжучих кромок свердла необхідно знімати метал до того моменту, як він почне відбивати сонячне світло.

Кут між крайками при цьому повинен складати 140 градусів для свердління сталі, 110-120 бронзи, дюралюмінію або латуні, 90-100 градусів для свердління м’яких матеріалів, таких як дерево або пластик. Універсальний кут більшості наявних у продажу свердел становить 120 градусів. Під час заточування слід також звертати увагу на однакову довжину крайок і на збіги вершини свердла з його віссю.

Після формування кромок слід почати обробляти їх задню поверхню, перш за все необхідно надати їм форму конуса (проконтролювати це можна за допомогою шайби діаметром на 33% менше діаметра свердла), після чого формуються задній кути, знімаючи метал із зростанням на 0, 15-0, 2 мм зазору між шайбою і свердлом на кожному міліметрі дуги. Слід також уважно стежити за тим, щоб не пошкодити ріжучу поверхню свердла при формуванні заднього кута і конічних крайок. Також рекомендується використовувати тільки той фрагмент абразивного круга, який знаходиться найближче до торця. У процесі свердління отвору беруть участь не тільки ріжучі кромки, а й ребро між двома задніми поверхнями (перемичка), яке мне і розсовує матеріал. Для полегшення процедури свердління слід зменшити довжину даного ребра, але повне видалення перемички загрожує стоншуванням і поломкою свердла.

При діаметрі свердла 4-6 мм коштує зменшити перемичку до 0, 5-0, 7 мм, при більшому діаметрі до 1-1, 5 мм, а при діаметрі свердла менше 4 мм краще не зменшувати ребро. Свердління листових матеріалів має свої нюанси. Використання спірального свердла призводить до спотворення форми отворів, прокручуванню свердла, зупинці свердла і навіть розкрутці листа, що може виявитися небезпечним для здоров’я.

У такому випадку слід обробити спіральне свердло діаметром 4-5 мм з метою отримання свердла зразок перового свердла для свердління деревини, що дозволяє отримувати круглі отвори без задирок і підвищити продуктивність. , Використовуваних при свердлінні поглиблень під голівки гвинтів, при цьому рекомендується підкладати сталеву пластинку під деталь. До нових зустрічей.

Як заточити свердло?

Сподобалася стаття? Поділися нею з друзями!




Комментарии закрыты